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鄭州晶品超硬工具有限公司
工廠：鄭州市中原西路竹川工業(yè)區(qū)
運營：鄭州市明理路266號木華廣場
電話：0371-5600 9088
官微：晶品工具
郵箱：zjp@zzjpgj.com
聯(lián)系人：鄭先生 朱女士
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| 鄭州晶品轉(zhuǎn)載：幾種改進電鍍金剛石磨頭質(zhì)量不穩(wěn)定的方法方式 |
根據(jù)OFweek行業(yè)研究中心的研究成果，預(yù)計2016年全球智能手機銷量將達到15.87億部年增長12%，這個手機產(chǎn)量決定了面板的需求量，面板的需求量直接決定的觸屏玻璃加工電鍍磨頭的生產(chǎn)數(shù)量。
觸摸屏應(yīng)用日趨廣泛，對觸摸屏玻璃加工尺寸加工精度要求也在提高，很多形狀是傳統(tǒng)方形磨邊機無法完成的，精雕機被廣泛采用，此新技術(shù)能否推廣使用的關(guān)鍵在于超小形電鍍金剛石磨具（俗稱磨頭）的使用性能和使用壽命。由于磨頭直徑小，使用時切削線速度很難達到10m/s，與正常要求15～20m/s相差較大。
因曲率半徑小，金剛石切削受力角度改變，使作用于包鑲金屬以壓應(yīng)力為主變成以折彎應(yīng)力為主，對包鑲金屬（電鍍金屬）強度要求更高，才能保證磨削時金剛石不會過早脫落。磨頭形狀復(fù)雜，相對凸凹差大，尖端放電及電流分部不均現(xiàn)象嚴重，如何做出批量、穩(wěn)定、高質(zhì)產(chǎn)品是行業(yè)目前的難題。
要想生產(chǎn)出穩(wěn)定的電鍍金剛石磨頭產(chǎn)品，需要在設(shè)備、原材料和工藝、檢驗上進行各種更新和改進。行業(yè)內(nèi)有廠家在2008年時從自動化設(shè)備，原材料、電鍍液的配制，機械加工方法，預(yù)鍍方法，非電鍍區(qū)的保護，尖端屏蔽，上砂方法和次數(shù)以及對金剛石包鑲（加厚）比例控制逐步形成一整套技術(shù)。
1、在設(shè)備方面
目前電鍍法生產(chǎn)超硬材料磨具的工藝流程絕大部分廠家是靠手工操作，人工調(diào)節(jié)電鍍電流、人工控制電鍍時間，是否達到電鍍要求也是靠人工目測，生產(chǎn)速度較緩慢，且產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性、鍍鎳層厚度均勻性也難以得到有效保證。有廠家實測證明：手工電鍍合格產(chǎn)品的壽命誤差在10%～20%之間，至少都在10%～15%之間。這對超硬材料工具的使用壽命和效果產(chǎn)生了很大的影響。
目前有一定產(chǎn)能的廠家采用自動化、半自動化、或機電控制設(shè)備生產(chǎn)超硬材料磨具，自動化程度和方式都相差較大。目前較為成熟的是半自動上砂機，其主要由槽體、電源、機械部分、自動控制柜組成。磨頭預(yù)鍍、上砂、加厚可在一臺機器上完成，全部實現(xiàn)無人操控。產(chǎn)量根據(jù)磨頭直徑的不同，工裝夾具不同，每次86~108只。為了使超硬材料均勻分布在工件上，僅靠電源和電鍍計量還不夠，需要引入工件自動準確定位、自動勻速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，電鍍液攪拌機構(gòu)，電鍍液溫度控制部分，電鍍時工件準確定位旋轉(zhuǎn)上砂、粘砂、勻速旋轉(zhuǎn)加厚，勻速旋轉(zhuǎn)時電流強度一致；電鍍液濃度前后盡量一致；超硬材料濃度盡量一致等等。使之適應(yīng)電鍍過程的不斷變化而進行自動調(diào)節(jié)。
目前成熟半自動化設(shè)備采用工業(yè)時間控制系統(tǒng)，配以切合實際量身定做的控制程序，對電鍍金剛石磨具的鍍層厚度控制、鍍層分布均勻性、電鍍產(chǎn)品的一致性有著顯著改善，便于操控。輸出穩(wěn)定，控制精度高，明顯降低對操作人員的要求與熟練程度，可以輕松地控制鍍層厚度公差范圍內(nèi)。該設(shè)備配合后續(xù)的電鍍植砂工藝，電鍍鍍層厚度控制準確，產(chǎn)品的一致性好、穩(wěn)定性高；壽命長、穩(wěn)定性高；最大限度地利用時間，提高產(chǎn)能；人員素質(zhì)要求低，稍做培訓(xùn)即可上崗生產(chǎn)而在行業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用。
2、在原材料方面
目前國內(nèi)部分廠家投入一定的人力進行研究，但由于沒有客戶使用情況數(shù)據(jù)，在金剛石選擇上主要以電鍍生產(chǎn)廠家根據(jù)客戶使用情況確定。造成金剛石沒有通用產(chǎn)品，各家要根據(jù)客戶的需求來不斷調(diào)整自己的粒度。目前國內(nèi)已有廠家和技術(shù)人員在這方面做出了針對性研究，根據(jù)客戶需求（玻璃崩邊要求和壽命）來提供相應(yīng)的金剛石。
3、在鍍液方面
目前行業(yè)內(nèi)采用的傳統(tǒng)的瓦特鍍液，也有在瓦特鍍液基礎(chǔ)上采用的新添加劑，部分廠家采用高鈷鍍液，有少數(shù)廠家采用氨基磺酸鍍液，以上鍍液各有優(yōu)劣，每家的技術(shù)水平不等造成產(chǎn)品質(zhì)量不等，這個要根據(jù)具體的生產(chǎn)對象來確定。選擇一個穩(wěn)定的電鍍配方，在合理的處理周期范圍內(nèi)進行穩(wěn)定的處理尤為重要。要根據(jù)具體的環(huán)境和設(shè)備采用有針對性的鍍液。
在設(shè)備和原材料準備完善的情況下，一套完整的生產(chǎn)工藝才能保證批量穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品。工藝主要包括機械加工→前處理→預(yù)鍍→上砂→加厚（裝飾鍍）→檢驗，具體的內(nèi)容包括：
（1）各工序的作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗點；
（2）溶液的配方及日常維護頻率點；
（3）品質(zhì)檢驗外觀和尺寸；
（4）其他輔助工具的專業(yè)使用經(jīng)長時間實際生產(chǎn)檢驗。
行業(yè)內(nèi)形成了磨頭鍍前鍍后處理、電鍍液的配制與處理、電鍍設(shè)備與工裝夾具、電鍍過程的控制與執(zhí)行、工藝計算、檢驗等的整套技術(shù)，可以滿足不同要求，耐磨度、使用壽命、尺寸、公差、形狀等方面的要求。
由于各種工藝和鍍液、金剛石的不同，各家做出的產(chǎn)品質(zhì)量不盡相同，客戶使用的要求不一樣，生產(chǎn)廠家必須依據(jù)客戶的需求不斷地調(diào)整自己的工藝，更好地滿足市場測需求，才能占領(lǐng)更多的市場。目前客戶使用需求分為壽命需求和質(zhì)量需求，大的客戶需求重在質(zhì)量穩(wěn)定上，小的客戶需求在更高的壽命上，針對不同的群體采用不同的組合才能實現(xiàn)市場占有最大化。 |
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