由于金剛石幾乎與所有金屬或合金之間都有較高的界面能，因此幾乎不能為所有的金屬或合金浸潤和粘結，因此，如何改善與提高金屬或合金胎體對于金剛石的把持力已成為金剛石工具制造的關鍵技術之一。提高金剛石與金屬間粘結強度的方法很多，主要有：金剛石表面金屬化、熱處理、電鍍衣、化學處理。
1、金剛石表面金屬化
所謂金剛石表面金屬化是指：利用電鍍、化學鍍、粉末冶金、濺鍍、蒸鍍、熱噴涂等工藝及設備，在金剛石表面形成金屬、合金、金屬碳化物或它們的混合物層，使金剛石表層具有金屬的特性。
嚴格地講，金剛石表面金屬化并不是簡單地在金剛石表面鍍覆金屬衣，而是使鍍層與金剛石界面之間實現有機地結合。簡單地說就是，金剛石表面與鍍層之間必須發生化學反應，形成碳化物的過渡層，這樣才能夠保證在加熱燒結過程中。通過金剛石的鍍膜對于金剛石表面碳化物層的浸潤，而實現對于金剛石的粘結這是十分重要的，這才是真正的表面金屬化。
表面金屬化的金剛石通常有兩種：
（1）真空沉積或等離子噴涂鍍鈦，這項技術已得到較為廣泛的應用，由于噴鍍過程中溫度較高，附著于金剛石表面上的鈦離子可與金剛石表面的碳原了直接接觸并發生反應，并在較短的時間內．在金剛石表面形成一層從幾個微米到十幾個微米的TiC層。將具有TiC過渡層的金剛石鍍鎳，即成為真正的表面金屬化金剛石。這種金剛石在不同的工藝條件下可以與各種胎體材料實現良好的粘結。
�。�2）低溫電鍍法鍍Co-w-C。利用化學鍍，在金剛石表面鍍一層極薄的Co-w-C層，然后再在表面鍍上一層鎳。嚴格地講，應該將用此種方法獲得的表面金屬化金剛石稱為表面預金屬化金剛石。因為這種金剛石在末加熱前，并不與鍍層少的鎢反應生成wc層，不存在化學鏈結合力，只能屬于金剛石鍍衣。然而業已證明，這種鍍層在很低的溫度下(7500℃左右)，即可發生鎢與碳生成WC的反應，實現真正的表面金屬化，達到金剛石與鍍膜間通過wc過渡層實現良好的粘結。就是說，這種金剛石在金剛石工具制造過程中，只要升溫到7500℃以上，就已成為表面金屬化了的金剛石。這種低溫電鍍法表面金屬化金剛石，也稱鍵合金剛石。由于在鍍膜時不經高溫處理，對于金剛石的強度無任何損害，又不須另外添加設備，鍍膜成本低，因而獲得了大范圍的推廣應用。
方便的是，如果要將表面金屬化的金剛石用于其他用途，如用于電鍍制品或樹脂粘結劑摸具，則只需要對表面預金屬化金剛石進行短時間的加溫處理就可以了。
2、鍍衣金剛石
金剛石鍍衣就是在金剛石表面鍍上一層金屬，一般是銅和鎳，人造金剛石表面鍍衣可以使金剛石具備一系列新的特征，例如優異的導電性、延展性、與粘結材料的浸潤性和粘結性等。由于金剛石不導電，對于金剛石進行電鍍之前必須進行化學鍍處理，因此一般的鍍衣都包括化學鍍銅和電鍍鎳。
�。�1）化學鍍銅。人造金剛石表面經活化、敏化處理可直接鍍覆一層銅膜，這種鍍膜可提高金剛石的強度、氧化溫度和穩定性。但化學鍍層一般都很薄，十幾微米左右，對金剛石的包覆和保護作用都很低，特別是銅易于氧化，性能不夠穩定，因此一般不單獨使用，只在用樹脂做結合劑的磨具和砂輪中使用。
�。�2）電鍍鎳。電鍍鎳可顯著提高金剛石的強度、氧化溫度和熱穩定性。這主要是由于電鍍速率快、時間長、增重多、鍍層厚、無漏鍍、恰似給金剛石穿上了鐵甲一樣，因而對金剛石的保護作用極強。另外鎳膜比較穩定，不易氧化，因而廣泛地應用于樹脂、金屬粘結劑磨具中。
金剛石預處理
3、熱處理
通過對金剛石進行熱處理，可以使金剛石表面粗化，也可以提高對于金剛石的粘結強度，其方法是：在特定的氣氛中，將金剛石加熱到900℃，保溫15min，在金剛石表面即發生熱腐蝕，形成一層清晰的蝕坑，從而擴大了金剛石的表面積，通過調整工藝參數可以使金剛石的表面積達到最大值。這種金剛石由于與粘結劑的接觸面積大，從而可以產生較大的粘結力。實驗證明，這種金剛石與苯酚樹脂或電鍍鎳胎體進行粘結時，粘結強度可以提高10％。
金剛石單晶
