超薄切割砂輪主要用于精密切槽和切斷，一般采用深切緩進(jìn)給磨削法。具有磨削深度大、進(jìn)給速度小、砂輪與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工表面質(zhì)量好及材料利用率高等特點。
其一般規(guī)律如下：
１、整體型切割砂輪厚度薄（多在０。５ｍｍ以下）、外徑小（２０－１００ｍｍ）、粒度細(xì)、尺寸及形位精度高、重量輕，一般在高轉(zhuǎn)速條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為 ５０００－４００００ ｒｐｍ。
2、基體型切割砂輪大多較厚（０。５－２ｍｍ）、直徑大（１００－２００ｍｍ）、粒度粗、精度較低，一般用于較低轉(zhuǎn)速大切深條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為３０００－１００００ ｒｐｍ。
３、超薄切割砂輪多使用細(xì)粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度會相應(yīng)變細(xì)，加工表面質(zhì)量好。但是磨料粒度越細(xì)相應(yīng)的切割鋒利度下降，要相應(yīng)減小進(jìn)給速度，以適應(yīng)磨料粒度的可切削性。
４、超薄切割砂輪的切削深度一般由用戶根據(jù)切割零件來定，其切削大多采用緩進(jìn)給磨削工藝，深度一次切到。這樣由于切割砂輪薄、切割條件差（多為３面接觸工件），使其散熱困難，因此要加大（流量、壓力）對切削區(qū)的冷卻。
５、當(dāng)切割砂輪在用戶處剛上機使用就出現(xiàn)切不動或工件崩口時，建議提高切削速度或降低進(jìn)給量；當(dāng)使用一段時間后出現(xiàn)切不動或崩口時，建議用適當(dāng)粒度的油石對砂輪表面進(jìn)行開刃，以調(diào)整其鋒利性。
６、工件加工表面質(zhì)量及切割性能主要與超薄切割砂輪磨料粒度有關(guān)，粒度越細(xì)加工的表面光潔度越好。同時與工件材料、硬度、切割用量、機床條件、加工要求等因素也有關(guān)系。
７、超薄切割砂輪出廠前一般已進(jìn)行了整形和開刃，用戶可以直接使用。如果用戶需進(jìn)一步整形，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度粗１－２個號；如果用戶需進(jìn)一步開刃或使用一段后開刃，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度細(xì)１－２個號或同號即可。
８、切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關(guān)，建議初次使用時最好在用戶原有條件下使用，不要輕易改變切削用量。
９、用戶使用條件也是影響切割性能的主要因數(shù)，特別是機床的主軸軸向串動、徑向跳動、法蘭的平行度、動平衡精度等均直接影響切割砂輪的切割精度。
使用注意事項：
１。 在切割砂輪裝機前請仔細(xì)檢查，確認(rèn)切割砂輪是否有變形、裂紋、崩口等。
２。 當(dāng)法蘭過小或精度差時，易損壞切割砂輪，請改進(jìn)后使用。
３。 當(dāng)切割砂輪標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向時，要與機床回轉(zhuǎn)方向一致。相反則切割不鋒利，難以發(fā)揮切割砂輪的性能。
４。 如果使用與被切工件不匹配的切割砂輪，易發(fā)生不正常磨損、鋒利性不好、異常發(fā)熱等。
５。 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機。。
６。 當(dāng)切割不鋒利時，要對砂輪進(jìn)行修整開刃。若繼續(xù)使用會出現(xiàn)過熱、超負(fù)荷而使砂輪破損。
７。 砂輪回轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手操作進(jìn)行切割，更不能用手及身體接觸砂輪。
８。 切割砂輪嚴(yán)禁用于切槽或切斷以外的作業(yè)，避免因受力不均而發(fā)生異常。
