金剛石復合片（ＰＤＣ），是２０世紀７０年代研制成的一種超硬刀具材料。用它制成的刀具，被用來切削各種有色金屬和非金屬，而且可以用來切削砂輪。在用它切削砂輪時，有以下特點：
有很高的硬度和耐磨性：聚晶金剛石層的硬度一般在ＨＶ７０００～９０００，而且各方向一致，是一般砂輪磨料硬度的２～４倍。用它切削砂輪的耐用度很高，其體積磨耗比可達１／１３００萬。質量磨耗比可達１／３０萬，從而降低生產成本。
有很高的抗彎強度：金剛石的抗彎強度為２１０～４９０ＭＰａ，而ＰＤＣ刀片的復合層下面有較厚的抗彎強度較高的硬質合金支承，其復合抗彎強度可達１５００ ＭＰａ，所以在切削過程中，不產生崩刃或斷裂。
砂輪在切入切出時易崩邊：用較大主偏角的刀具切削砂輪時，切入切出處易崩邊。為了解決這一問題，采用圓形刀片，改變了主偏角，使切入切出平穩。在進給量為１～１。５ｍｍ的情況下，未發生崩邊現象。
切屑呈粉末狀：切削砂輪的切屑呈粉末狀，刀具磨損的形式是后刀面磨損，主要承受砂輪磨料的磨損。
切削力和切削溫度較低：金剛石復合片的導熱系數是硬質合金的１。５～９倍，是銅的２～６倍，能夠快速的將切削區的溫度傳出。因此，用金剛石復合片刀具切削樹脂結合劑或陶瓷結合劑砂輪的溫度，比切削金屬要低許多倍。
與傳統車削工具相比，金剛石復合片在切削過程中無粉塵，噪音小。進而使得工作環境得到了改善，為職工提供了更有利于身體健康的工作環境。
