3D打印的工件大多會有一些紋路或支撐點，需要我們去進一步打磨加工。今天我們來說一下3D打印最常用的幾種打磨拋光方法。

　　砂紙打磨

　　首先是最普遍的砂紙打磨，砂紙打磨(Sanding)可以用手工打磨來進行，也可以使用砂帶磨光機這樣的專業設備來進行。這是一種廉價且行之有效的方法，一直是3D打印零部件后期拋光最常用、使用范圍最廣的技術。 砂紙打磨在處理比較微小的零部件時會有問題，因為它是靠人手或機械的往復運動。不過砂紙打磨處理起來還是比較快的。一般用FDM技術打印出來的對象往往有一圈圈的紋路，用砂紙打磨消除電視機遙控器大小的紋路只需15分鐘。如果零件有精度和耐用性的最低要求的話，一定要記住不要過度打磨，要提前計算好要打磨去多少的材料，否則過度打磨會使得零部件變形報廢。

　　珠光處理

　　接著是珠光處理(Bead Blasting)操作人員手持噴嘴朝著拋光對象高速噴射介質小珠從而達到拋光的效果。珠光處理一般比較快，約5～10分鐘即可處理完成，處理過后產品表面光滑，有均勻的亞光效果。珠光處理比較靈活，可用于大多數FDM材料。它可用于產品開發到制造的各個階段，從原型設計到生產都能用。珠光處理噴射的介質通常是很小的塑料顆粒，一般是經過精細研磨的熱塑性顆粒。因為它們比較耐用，并且能夠提供一個從輕微到嚴重的磨損范圍進行噴涂。小蘇打也工作得很好，因為它不是太硬，雖然它可能比塑料珠不易清潔。 因為珠光處理一般是在一個密閉的腔室里進行的，所以它能處理的對象是有尺寸限制的，而且整個過程需要用手拿著噴嘴，一次只能處理一個，并因此不能用于規模應用。珠光處理還可以為對象零部件后續進行上漆、涂層和鍍層做準備，不過這些涂層通常用于強度更高的高性能材料。

　　蒸汽平滑

　　最后呢是蒸汽平滑(Vapor Smoothing)處理方法。3D打印零部件被浸漬在蒸汽罐里，其底部有已經達到沸點的液體。蒸氣上升可以融化零件表面約2微米左右的一層，幾秒鐘內就能把它變得光滑閃亮。蒸汽平滑技術被廣泛應用于消費電子、原型和醫療應用。該方法精度影響較小，缺點是也有尺寸限制，而且對高耐熱材料打印的產品效果并不是很好。