木工刀具鏤銑刀柄部加工目前刀具生產(chǎn)制造工廠大都采用無心磨的加工方式。
其實無心磨的切入磨也叫壓磨、定位磨或停止磨，只是各地方、各種人叫法不一樣而已。先拿國產(chǎn)機1040無心磨床來舉例吧!
首先，把無心磨床的修整角調(diào)到0度,傾斜角0.5-0.7度,位移量0度，然后修整砂輪與導(dǎo)輪。之后裝好切入磨刀架(托架)，如果沒有切入磨刀架，用通磨刀架也可以，就是把刀架前面兩塊扶料塊打開到最寬的位置。拫據(jù)工件的外徑選擇裝合適的刀板(托板)。為了使臺階軸工件的根部都可以磨到(俗稱“清根”)，所以刀板前端面與砂輪和導(dǎo)輪端面要持平。之后調(diào)機方法和調(diào)通磨基本一樣，只不過是不用調(diào)整扶料塊(夾板)罷了。對好刀確定空間位置后，鎖死無心磨床右邊的手輪搖臂或叫導(dǎo)輪架橫進給板桿。
之后就可以開機試磨了，調(diào)錐度的方法與調(diào)通磨的一樣，同樣是調(diào)水平角，進給也是基本按通磨一樣。對于新手練習(xí)，建議先學(xué)磨直徑6.0cm以上的工件,因為一開始學(xué)的，導(dǎo)輪架橫進給板桿必定抬得很高的,所以刀板與砂輪的間隙距離會很寬,直徑6.0cm的工件可防止從那間隙放下去而發(fā)生危險,喂料時,工件盡量貼住導(dǎo)輪這邊放下去。操作切入磨時要集中精神，手要定，不要分心，特別是在磨細(xì)小工件時。因為有一定的危險性。所以強烈建議未操作過切入磨的朋友，要看看你師傅們是怎樣操作的，之后自己再慢慢學(xué)，安全第一。切記!
無心磨床砂輪安裝
無心磨床用了一段時間以后由于砂輪磨損到無法修磨的狀態(tài)就需要更換新的砂輪了，否則會影響工件的加工質(zhì)量。無心磨床砂輪是由砂輪夾盤固定，靠的是一個錐體套和一個夾盤蓋來把砂輪夾在中間，在砂輪與夾盤的端面之間必須要放一層1毫米以上的紙墊或耐油橡皮。使壓力均勻分布，內(nèi)六角螺釘?shù)臄Q力不能過大，否則砂輪容易破裂。
由于無心磨床砂輪比較重，所以新的砂輪安裝好后必須要進行兩次靜平衡或動平衡測試調(diào)整。如果不平衡的話，砂輪在高速運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生震動，從而影響加工精度，動平衡需要使用動平衡儀，靜平衡需要用平衡架和平衡心軸。
動平衡是用儀器測量我在這就不介紹了，一般靜平衡的話，新買的機床都會附帶一套。平衡心軸放到裝好的新砂輪的夾盤錐套內(nèi)，固定上螺母。然后一起放到平衡架上，在砂輪夾盤的環(huán)形槽內(nèi)裝入幾塊平衡塊，通過調(diào)整平衡塊的位置使砂輪重心與它的回轉(zhuǎn)軸線重合。然后裝到機床上，利用砂輪修整器把砂輪修圓后把砂輪重新放到平衡架上，再次按照上述方法平衡一次。最后又裝回到機床上，這樣才算完工。
做切磨的注意了，一定要讓砂輪的外端面和導(dǎo)輪的外端面齊平。不行的話就需要做墊片調(diào)整。最終讓其端面平齊。
無心外圓磨削時工件放在導(dǎo)輪和砂輪之間，其中一個砂輪起磨削作用，另一個砂輪起傳動作用，稱為導(dǎo)輪。工件下部由托板支撐著。導(dǎo)輪由橡膠結(jié)合劑制成，其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角，帶動工件旋轉(zhuǎn)運動和進給運動。
無心磨床常見磨削缺陷及消除方法整理如下：
一、零件不圓
發(fā)生原因
（1）導(dǎo)輪沒有修圓（2）磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大。（3）砂輪磨鈍（4）磨量過大或走刀量過大消除方法
（1）重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓中止（一般修到無斷續(xù)聲中止）（2）恰當(dāng)增加磨削次數(shù)（3）重修砂輪（4）減少磨量和重刀速度
二、零件有棱邊形（多邊形）
發(fā)生原因
（1）零件中心高不夠（2）零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的旋轉(zhuǎn)（3）砂輪不平衡（4）零件中心過高消除方法
（1）精確前進零件中心度（2）減少磨床導(dǎo)輪傾角到0.5°或0.25°。假設(shè)擋不能夠解決時，便要查看支點的平衡度。（3）平衡砂輪（4）恰當(dāng)降低零件中心高度
三、零件表面的振動痕跡（即零件表面出現(xiàn)魚斑斕及直線白色線條）
發(fā)生原因
（1）砂輪不平衡面致使的機床振動（2）零件中心前進使零件跳動（3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光（4）導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快消除方法
（1）細(xì)心平衡砂輪（2）恰當(dāng)降低零件中心（3）砂輪或恰當(dāng)增加砂輪修整速度（4）恰當(dāng)降低導(dǎo)速
四、零件有錐度
發(fā)生原因
（1）由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面致使零件前部小（2）由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而致使零件后部小（3）由于下列原因而致使零件前部或后部發(fā)生錐度 ①砂輪由修整不正確，本身便有錐度
②砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損
消除方法
（1）恰當(dāng)?shù)囊七M前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行（2）調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上。 ①根據(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修改中的角度砂輪
②砂輪與導(dǎo)輪
五、零件中心大兩頭小
發(fā)生原因
（1）前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊傾斜（2）砂輪修整成腰鼓形消除方法
（1）調(diào)正前后導(dǎo)板（2）修改砂輪，每次修改余量不要過大
六、零件表面有環(huán)形螺紋線
發(fā)生原因
（1）前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對被導(dǎo)輪邊緣所刮（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構(gòu)成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線（3）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒（4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成（5）零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上（6）砂輪磨鈍（7）一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面發(fā)生極細(xì)的螺紋線消除方法
（1）調(diào)整前后導(dǎo)板（2）更換表面潤滑而硬度較高的支毛（3）更換冷卻液（4）將砂輪邊打成圓角，最終使零件出口處的20mm支配不進行磨削（5）恰當(dāng)前進零件中心高度（6）砂輪（7）恰當(dāng)減少磨量及減慢修改速度
七、零件前部切去一小塊
發(fā)生原因
（1）前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面（2）砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。（3）在入口處磨得過多消除方法
（1）把前導(dǎo)板向后移一點（2）更換或修改兩者最長的一個（3）減少入口處的磨削量
八、零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種：
1.切口為長方形的
發(fā)生原因
（1）后導(dǎo)板出色導(dǎo)輪表面，阻止了零件旋轉(zhuǎn)與跋涉面磨削繼續(xù)在進作（2）后支墊伸出太長，磨完的零件未掉下，阻止了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進消除方法
（1）將后導(dǎo)板恰當(dāng)向后移（2）重新安裝支墊
2.切口為之角形的或許多微形的痕跡
發(fā)生原因
（1）后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面（2）零件中心前進的太高，使零件在出口處跳動消除方法
（1）將后導(dǎo)板略向前移（2）恰當(dāng)降低零件中心高度
九、零件表面亮光度不夠零
發(fā)生原因
（1）導(dǎo)輪傾角過大，使零件走刀量太快。（2）砂輪修改速度過快，砂輪表面修改的不亮光（3）導(dǎo)輪修改的太粗消除方法
（1）減小傾角（2）降低修改速度，并從頭修改砂輪（3）重修導(dǎo)輪注：砂輪未開動時，禁止開放冷卻液，如先開放冷卻液，為防止故障的發(fā)生，則應(yīng)采納斷續(xù)開車（即開、關(guān)、開、關(guān)）待冷卻液從四周散發(fā)出后，再開始工作。
