樹脂砂輪（下文簡稱砂輪）作為金屬加工，電動工具的附屬產品，在工業行業屬于小的行業。砂輪行業雖然比較小，但是是個不可或缺的行業。砂輪行業屬于勞動密集型行業，消耗能源包括礦物資源，電力資源。
砂輪制造產生廢棄物難以處理，源頭混料部分產生頭子廢料，垃圾回收廠難以進行處理，需要特定的廠家特定的工藝進行焚燒處理，焚燒過程產生極大的廢氣，洗滌產生大量的廢水。砂輪使用的膠黏劑是酚醛樹脂，采用苯酚和甲醛作為原料。化學反應沒有完全反應完全，帶有一定的小分子游離物。在混料過程揮發出來，產生刺激性氣體，苯酚氣味比較重，彌漫在空氣當中，氣味比較難聞。混料攪拌過程產生粉塵，酚醛樹脂粉塵，填料粉塵，顏料粉塵，篩料粉塵等等，造成空氣當中粉塵較多，影響生產環境。
砂輪產品生產勞動密集型是目前大部分砂輪廠的現狀，生產環境相對比較差，隨著現代生產勞動力的變化，砂輪廠面臨著巨大的挑戰。砂輪行業第一步是自動化，減少人力投入，減少勞動強度。可喜的是目前為止許多砂輪廠，已經逐步實現各個工序實現自動化代替人工生產。自動化程度提高，進一步提升生產產能，讓原本已經過剩的產能，變得更加過剩，市場競爭更是拼得異常激烈。
市場競爭同時帶來砂輪產品制造工藝的飛躍，拋開原材料的質量的因素，在各個過程工序當中，細節的研究精益求精，越來越透徹。在混料房，自動混配系統，各種磨料通過行車，叉車上料，粉體通過叉車上料，密閉的環境下，減少粉塵產出，負壓狀態下，不讓粉塵揚到空氣當中。再經過混配線加料，上料到混料鍋當中，混料鍋系統同樣設計成負壓系統。整個環境不存在大量粉塵揚起來。混料車間當中，恒溫恒濕，采用低粘度樹脂，延長混料時間。混料偏潤一些，在混料鍋下，設立一個篩料機，進行頭料過篩。分裝在托盤容器中，交叉放置，推入恒溫恒濕的儲料間當中，充分存放。
存放過程，有兩個好處，第一是讓結合劑充分浸潤，減少游離粉塵，成型料更加穩定。第二是讓小分子充分揮發，較少氣味。混料車間和篩分車間分開，存料時間足夠后，進行篩分，可以使得，充分浸潤后不均勻的料，更加均勻。源頭混料是個特別特別重要工序，混料工序控制好，砂輪質量保證就有了60%以上的把握。混料車間管理與控制，是砂輪生產的重中之重，砂輪工匠精神，也是起步于混料工序。
現在很多廠家都知道環境對產品的作用，行業的不同，不可以以某個行業的標準，生搬硬套到砂輪行業當中。吸收消化必須存在。質量管理八項原則中基于事實的決策方法：對數據和信息的邏輯分析或直覺判斷是有效決策的基礎。以事實為依據做決策，可防止決策失誤。在對信息和資料做科學分析時，統計技術是最重要的工具之一。統計技術可以用來測量、分析和說明產品和過程的變異性。統計技術可以為持續改進的決策提供依據。砂輪廠用實際的設備，分析實際的情況，進行合理化控制改善，讓產品達到理想的生產條件，實現每一片都是按小量樣品的標準進行生產。行而有效的提升產品質量，滿足客戶的需求。
儲存足夠的時間后，經二次篩分，少量的料送到機臺。保證成型料松散，砂輪片生產，主要是靠旋轉攤料進行，平刮料在國內還沒有合適的成熟的平刮料設備。旋轉攤料與平刮料的區別在，離心力的差異，旋轉攤料，容易將粗粒度顆粒攤到產品邊緣。組織密度存在差異，邊上粗里面細。平刮料，是在面上趕料，體積內的料顆粒均勻，粗細均勻。產品使用過程產品的顆粒能均勻受力，切割體驗，效果正常。很多廠家開始認知到這一點，解決這個問題，采用的二次混料的方法改進，經過存儲后的料，篩分，再進行二次混料，二次混料的目的是讓存放吸附后的料重新進行均勻攪拌，讓成型料體系更加的均勻，從根本上保證產品體系均勻，對產品的質量提升有很好的改善作用。
解決了料的問題，到中間的環節，成型環節，可以松口氣。成型環境要求不是很高，溫濕度的控制相對混料工序低一些。這些年壓機自動化在逐步提升，人工輔助工具在不斷的提升，減輕勞動力和減少勞動力的解決方案已有了成熟的方法。成型設備，隨信息化發展，設備提升吸收了歐洲，日本臺灣技術，有質的飛越。設備穩定性，運作穩定性已有很大提高。設備的方面如有更新的，大家的生產設備基本上都是一致的，而且是會用上十年以上的東西。
成型工藝特別注意的是成型密度，成型密度直接影響產品質量，空氣水汽，被砂輪吸收，就形成溶液體系，吸收砂輪當中易溶于水的物質，分離成離子形態，離子和離子之間容易發生反應變成其它物質，如果這些物質能夠使酚醛樹脂失效，那么效果會加快砂輪從內發生質變，就會出現產品軟片、切割刀口斜、切割刀口崩邊、切割粉塵大、有飛砂等現象。砂輪衰減后，磨料沒有起到作用就失效，從另外一方面講是變相的浪費礦物資源。
成型是一顆一顆磨料經過一定的壓力壓成塊狀的東西。壓力和保壓時間的調整，能夠生產出多種多樣的成型密度來。成型工藝分為冷壓成型和熱壓成型。冷壓成型模具溫度為常溫，沒有溫度，單靠壓力和保壓時間在控制產品質量。往往冷壓成型的壓力比較大，需求的成型機壓力噸位要很大。冷壓成型保壓時間也需要適當加長，配套的樹脂流長需要更長一些。熱壓成型，模具有溫度，溫度有高低之分，溫度高低也影響成型壓力的高低、保壓時間的高低。成型這些因素，沒有量化的東西，所以一般都是根據產品的重量厚度進行控制，通過設計一個密度和厚度計算出產品的重量，只要投料重量有那么多，在調整壓力和保壓時間，壓制到相應的厚度，那么就可以認定是已經做到理想的成型密度。熱壓成型適合中國和東南亞、日本、臺灣工藝。熱壓成型工藝要求的壓機噸位沒有那么高，壓力偏小，可以使用質量品位更低一些的磨料。樹脂流長也可以適當短一些。
成型工序，成型料的控制，攤料效果，產品厚度重量，很大部分影響著產品燒成之后的外觀，控制一些關鍵成型工藝，砂輪坯體產品附著相應的工裝輸送到下一道燒成工序。
砂輪硬化燒成，質量關鍵控制點。有箱式爐燒成，有軌道式隧道窯燒成。箱式爐，靈活適應小產能廠家。隧道窯，穩定適應大產能廠家。砂輪燒成工序不管是那種設備燒成，最為關鍵的還是燒成曲線。樹脂和磨料材料不同，地理位置，常年的氣候溫度濕度差異，產品的厚度密度，用途領域差異，所對應的燒成曲線有許多差異。當然樹脂砂輪本身用的酚醛樹脂做為結合劑，化學性質基本上類此，只是因為外因的影響，燒成曲線因地制宜。砂輪廠家了解自身差異，加以調整，就能夠調整出適合自家使用的燒成曲線。
砂輪是一個物理和化學理論知識點交融在一起的東西，化工材料的性能包括磨料、樹脂、填料以及之間的聯系，都可以影響的到砂輪的質量。外界的地區氣候、每天的溫度濕度、人工熟練度、工裝設備。這些都能夠影響的熬砂輪的產品質量。所以能夠做好一塊砂輪片需要靜心好好沉淀。
