1、樹脂砂輪的簡介
樹脂砂輪，顧名思義，就是用樹脂做的砂輪。分有普通砂輪和金剛石超硬砂輪兩種，普通樹脂砂輪的主要磨料是是白剛玉、棕剛玉和碳化硅，而超硬樹脂砂輪的主要磨料是金剛石或CBN。
因其具有耐熱性低、自銳性好、制作簡便、工藝周期短的特點，被廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削等磨削工藝，是超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、玻璃制品以及其他超硬材料的理想磨削工具。
2、樹脂砂輪的結構
磨具由四部分組成：磨粒，結合劑，輔助材料和氣孔。
樹脂結合劑是一種有機結合劑，通過將磨粒進行粘合從而制成各種磨具，其性質和種類是決定砂輪的強度、硬度、耐熱和耐腐蝕性能的關鍵。結合劑的好壞對磨削表面的粗糙度和溫度也有一定的影響，主要依據其自身的性能而定。
樹脂結合劑本身彈性好，耐沖擊，有拋光作用。采用樹脂結合劑制造的砂輪強度高，可制造磨削速度高于52m/s的高速砂輪和很薄的砂輪。另外，樹脂磨具自銳性能良好，不易堵塞；一次修整后很少再修整，磨削效率高，磨削粗糙度低，磨削溫度低。正由于樹脂結合劑磨具具備的這一系列的優越性能，在超硬磨料磨具中被廣泛使用。
3、樹脂結合劑與聚乙烯醇縮丁醛的關系
在過去，金剛石樹脂砂輪通常采用熱塑性酚醛樹脂作為結合劑，存在易吸潮結團和混料困難的問題，且不易長期存放。為了使樹脂定型，需要另外添加固化劑，固化過程中會排放大量有害氣體，對生態環境造成影響。因此，如何將熱塑性樹脂換成熱固性樹脂一度成為研究熱點。
聚乙烯醇縮丁醛（Polyvinyl Butyral Resin，簡稱PVB）是由聚乙烯醇（簡稱PVA）與丁醛在催化劑作用下進行縮醛反應所合成的一種溶劑型樹脂，與酚醛樹脂具有良好的的相容性。無色無味，無毒無害。選用中等粘度的型號，按照占酚醛樹脂的5%~10%的比例進行添加（PVB和酚醛樹脂可以固化）。熱固性樹脂經熱壓成型后，調整配方即可作為金剛石樹脂砂輪的結合劑。
