雖然說金剛石刀頭是一種不易磨損超硬材料，但在長期高效率的使用下，組合鋸刀頭具便開始出現磨損的現象，這不僅增加了維修費用，還使施工效率迅速下降，下面就跟隨小編探究一下造成金剛石刀頭磨損的多種因素吧!
1、金剛石品級、含量、粒度、結合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關的因素是影響工具磨損的重要因素。通常金剛石含量低，功耗也低;但金剛石含量太低，宏觀破碎會劇增，從而造成出刃高度不足，使功耗反而增加;金剛石含量高，則功耗增加，進而導致金剛石脫落，工具耐磨性反而下降。若金剛石品級較高，在較低含量情況下，其完整晶型率仍較高，節塊耐磨性高，功耗低，但金剛石品級應與結合劑選擇相匹配。
2、由于金剛石刀頭的磨損與其負載狀態密切相關，因此加工條件會對磨損產生明顯影響。當其它參數一定時，對應每一切割深度均存在一最佳刀具速度;當切割深度和刀具速度一定時，存在一最佳進給速度;各工藝參數對刀具徑向磨損量影響的主次順序為：刀具速度-切割深度-進給速度。工具磨損與加工工藝參數及加工工藝參數間的協調有很大關系，因此必須對工藝參數進行優化，其磨削力基本為常數且磨損率高。
3、不同的工件材料，其斷裂韌性、硬度等均相差較大，所以工件材料的性質也影響金剛石工具的磨損。當切割硬的花崗石時，金剛石圓鋸的磨損主要是磨粒的宏觀破碎和脫落，原因是把持力不夠，切削條件惡劣;當切割較軟的花崗石時，完整晶形和磨粒的微觀破碎占較大比例，同時磨粒脫落所占比例仍然較高，這種磨損使刀具保持切割能力。石英含量越高，金剛石磨損越劇烈;正長石的含量若明顯高，則鋸切過程相對較難進行;在相同的鋸切條件下，粒度粗的花崗石較之粒度細的花崗石更難以發生解理斷裂。
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