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     一、前言  玻璃拋光加工的不要經濟技術指標是由拋光磨具消耗情況或拋光磨具使用壽命來表征的。雖然玻璃 磨邊機性、磨削拋光方式、冷卻方式、轉速，玻璃本身的內在質量以及操作人員的技術水平也會影響玻璃拋光的光亮度、拋光郊率等，但是根本的是選擇合適的拋光磨具，以此如何正確的地選擇使用玻璃邊拋光磨具是一項十分重要的問題。選擇和使用玻璃邊拋光磨具應考慮以下因素：（1）玻璃磨邊機的種類：（2）玻璃邊粗磨、精磨所用的金剛石磨輪情況：（3）對玻璃邊光亮度的要求：（4）磨削拋光規范等。
　　二、玻璃邊拋光磨具的種類
　　玻璃邊拋光磨具的種類很多，因玻璃磨邊機的生產廠家不同，其配套使用的拋光磨具的規格和性能也有所不同。目前玻璃邊拋光磨具在國內還沒有一個統一的代號和標記，在磨料磨具行業也沒有制定一個具體的產品標準，因此，習慣上按照最初由國外進口的玻璃邊拋光磨具的代號和標記來進行選擇和使用。同時，國內的玻璃邊拋光磨具生產廠家也按自已所采用的結合劑的特性指定了各自的產品代號和名稱。因此，本文根據國內目前普遍使用進行了分類：
　　（1）10s系列拋光磨具；（2）9R系列拋光磨具；（3）BD系列拋光磨具；（4）BK系列拋光磨具；（5）玻璃車刻機用拋光磨具；（6）氧化鈰拋光磨具；（7）羊毛氈類拋光磨具。
　　三、玻璃邊拋光磨具的選擇
　　玻璃邊拋光磨具的選擇，要根據所采用的玻璃磨邊機種類、加工方式以及加工要求來選擇。下邊就幾種常用的玻璃磨邊機的類型分別進行闡述。
　�。�1）直線磨邊機一般采用10S系列或9R系列的拋光磨具10S系列拋光磨具的彈性、拋光性能要比9R系列拋光磨具好，因此，國內絕大部分的玻璃深加工廠家都在使用10S系列拋光磨具。10S系列拋光磨具和9R系列拋光磨具又分別有兩種類型，一和是用于拋光玻璃底邊的底邊拋光輪，另一和是用于拋光玻璃倒角的倒角拋光輪。由于9R系列拋光磨具的硬度相對10S系列拋光磨具較硬，因此，它具有磨削力強、磨削效率高和使用壽命長的特點。針對一些家具玻璃和工藝玻璃加工，要求有很高的光亮度，常常還要使用氧化鈰拋光磨具。
　�。�2）直線斜邊機一般采10S系列拋光磨具和羊毛氈類拋光磨具。通常使用的10S系列拋光磨具規格為底邊輪的規格，具體見表1。羊毛氈類拋光磨具要與氧化鈰拋光粉配合使用。
　　（3）單臂異形磨邊機在拋光玻璃的直邊、圓邊、鴨嘴邊和波浪邊時，一般采用BD系列拋光磨具和BK系列拋光磨具。他們的常用規格表3。一般根據要拋光的玻璃厚度來選擇合適的拋光磨具的厚度。在拋光玻璃的異形斜邊時，一般要采用10S系列拋光磨具和羊毛氈類拋光磨具。羊毛氈類拋光磨具也要與氧化鈰拋光粉配膈使用。它們的選擇方法與直線斜邊機的相同。
　�。�4）直線圓邊機通常采用BK系列拋光磨具和BD系列拋光磨具。
　　（5）玻璃車刻機通常采用玻璃車刻機專用拋光磨具。其規格按機器的類型可分為兩和。
　�。�6）其他磨邊機及專用磨邊機除以上玻璃磨邊機以外，還有一些結構簡單、用途單一的磨邊機，如倒角機，小圓片機、便攜式磨邊機等。另外還有一些專用磨邊機，如直線雙邊磨邊機、洗手盆磨邊機�？磕Ｄミ厵C等。它們采用的拋光磨具的種類一般都與以上介紹的幾種磨邊機用拋光磨具類似，只是規格上有所差別。在選擇時，應根據要加工的玻璃邊的形狀、特點、光亮度和磨邊機的種類，選擇相應的拋光磨具和規格尺寸。
　　四、玻璃邊拋光磨具的使用
　　正確合理地使用玻璃邊拋光磨具，不僅能夠達到滿意的光亮度，而且還能提高拋光效率和拋光磨具的使用壽命。下面根據以是介紹的幾種主要玻璃邊拋光磨具的特性，說明一下它們各自的使用方法。
　　（1）10S系列拋光磨具由高彈性和高強度的橡塑材料與很鋒利的氧化鋁 、碳化硅和氧化鈰進行混合反應而制作。它也被稱為“水松輪”。因為在使用過程中，它的工作面遇到冷卻水呈現較為松軟的特性，使得工作面上的磨料和氧化鈰處于較高的磨削和拋光狀態，因此，它具有優良的彈性、耐磨性和拋光效率。優良的彈性和耐磨性有以下優點：對玻璃周邊能夠充分接觸，精磨拋光后玻璃周邊不會留任何的缺陷；為排除磨屑提供空間降低壓力并減少燒傷的危險；使玻璃周邊拋光更容易。10S系列拋光磨具中的底邊輪有兩種型號：10S――40和10S――60。前者的磨削力強拋光效率較高；后者的拋光效果好，磨削力相對較弱。典型的玻璃邊加工工藝：金剛石粗磨輪－－金剛石精磨輪－－10S系列拋光磨具。
　　可根據玻璃邊加工的具體要求選擇使用一種型號的10S系列拋光磨具，也可根據玻璃邊的拋光要求確定是否使用氧化鈰拋光磨具。
　�。�2）9R系列拋光磨具由高彈性和高強度的橡塑材料與很鋒利的氧化鋁、碳化硅進行混合反應而制作。由于9R系列拋光磨具的硬度相對10S系列拋光磨具較硬，因此，它具有磨削力強、磨削效率高和使用壽命長的特點。其拋光能力弱于10S系列拋光磨具教硬，因此，它具有磨削力強、磨削效率高和使用壽命長的特點。其拋光能力弱于10S系列拋光磨具。
　　典型的玻璃邊加工工藝：金剛石粗磨輪――金剛金剛石精磨輪――9R系列拋光磨具。
　�。�3）BD系列拋光磨具由特殊的高分子材料與很鋒利的氧化鋁、碳化硅進行混合反應而制作。這種工藝制作的拋光輪組織疏松、好的彈性和耐磨性有以下優點；為排除磨屑提供空間；降低壓力并減少燒傷的危險；使玻璃周邊拋光更容易，更光亮；形狀保持持久，不會因玻璃的不平整、機器的震動或操作人員的失誤而造成崩邊、破裂。并且，由于采用磨料的粒徑小，因此，其拋光效果非常好。可根據玻璃磨邊機的種類來選用不同規格尺寸的BD系列拋光磨具。
　　典型的玻璃邊加工工藝：金剛石粗磨輪――金剛石精磨輪－－BD系列拋光磨具。
　�。�4）BK系列拋光磨具由高彈性和高強度橡塑材料與很鋒利的氧化鋁金剛石粗磨輪－－金剛石精磨輪－－9R系列拋光磨具、碳化硅進行混合反應制作。它具有優良的彈性、耐磨性和拋光效率。優良的彈性和耐磨性有以下優點：對各種形狀的玻璃周邊（如圓弧邊、鴨嘴邊、波浪邊等）能夠充分接觸，精磨拋光后玻璃周遍不會留任何的缺陷；降低壓力并減少燒傷的危險；使玻璃周邊拋光更容易；形狀保持持久，不會因玻璃的不平整、機器的震動或操作我員的失誤而造成崩邊、破裂。
　�。�5）玻璃車刻機用拋光磨具
　　由特殊的高分子材料與很鋒利的氧化鋁、碳化硅進行混合反應而制作，這種工藝制作的拋光輪組織疏松、好的彈性和耐磨性有以下優點：為排除磨屑提供空間；降低壓力并減少燒傷的危險；使被刻劃的圖案更加光亮；形狀保持持久，達到了平滑整齊的效果。由于采用磨料的粒徑很小，因此，其拋光效果比較理想。
　　典型的加工工藝：金剛石粗磨輪－金剛石樹脂輪——車刻機用拋光磨具。
　�。�6）氧化鈰拋光磨具由特種的高彈性的橡塑材料與拋光性能極佳的氧化鈰進行混合反應而制作，所以它具有優良的彈性和拋光效率，又提高了玻璃邊的光亮度，很受國內廠家的歡迎。目前，國內主要使用的都是國外生產的氧化鈰拋光磨具，有的國生產的X－3000和X－5000兩種型號，還有意大利生產的OX-081和OX-Bright-001兩種型號。X-3000G般被用8磨頭直邊機上，使作速度很高。S－5000、OX－0810、OX－Bright-001的使用速度極低，常常被使用在9磨頭的直邊機上，該類產品具有極好的價格性能比。典型的加工工藝：金剛石粗磨輪——金剛石精磨輪——10S系列拋光磨具——氧化鈰拋光磨具。
　�。�7）羊毛氈類拋光磨具有少量的毛氈與化纖材料混合而成。毛氈的拋光效率較高，它與纖材料混合使用，不但保持了較高的拋光效率，而且又能延長其使用壽命。羊毛氈類拋光磨具是由一層層毛氈螺旋纏繞制作，采用的毛氈柔軟度以及使用的粘接劑決定羊毛氈類拋光磨具的拋光效果和使用壽命。安裝時要使磨具上所示的箭頭方向與電機的轉動方向保持一致，使用過程中要始終與氧化鈰拋光粉配合使用。
　　典型的玻璃邊加工工藝：金剛石粗磨輪——金剛石精磨輪——10S系列拋光磨具——氧化鈰拋光磨具。
　　五．結束語
　　綜上所述，在玻璃邊拋光過程中必須正確選擇和使用拋光磨具。先，要根據使用的玻璃磨邊機的種類和型號來確定選擇拋光磨具的種類。同樣類型的磨邊機，由于質量的好壞不同，精度的高低不同，拋光磨具的拋光效果和使用壽命也會有所不同。其次，要檢查所用的金剛石粗磨輪和精磨輪是否選擇合適。如果金剛石粗磨輪和精舍磨輪金剛石粒度偏粗，拋光磨具很難將金剛石磨輪的磨削痕跡完全拋掉，就會影響到拋光磨具的消耗，減少其使用壽命。其三，根據對玻璃邊的加工要求，也就是光亮度要求，來選擇使用適用適合的拋光磨具，以便達到即滿足加工要求，又起到降低生產成本，提高生產效率的作用。最后，要遵守磨削拋光規范，拋光磨具安裝前應仔細檢查是否有裂；安裝時，應用直徑不小于拋光磨具直徑三分之一的法蘭盤緊固；拋光磨具使用速度不得超過安全工作線速度的規定；不是專門用于端面工作的拋光磨具，禁止以磨具端面進行工作；冷卻水的流量要充足；要按照磨邊機的安全操作規程進行操作，選擇合適的頭工作壓力和玻璃和行進速長；拋光磨具存放期間應防止受凍，受潮，不宜與堿類接觸，否則將影響拋光磨具的強度和拋光能力。
　　因此，要使拋光磨具在玻璃邊拋光中高效率、高精度、高質量、長壽命，就必須合理正確地選擇和使用拋光磨具。
　　BK40、BK60、BK80、BK120、BK150、BK180。
　　典型的玻璃邊加工工藝：金剛石粗磨輪――金剛石精磨輪－BK系列拋光磨具――BD系列拋光磨具。
　　可根據玻璃邊加工的具體要求選擇使用一－種型號或多種型號的BK系列拋光磨具，也可根據玻璃邊的拋光要求確定是否使用BD拋光磨具。