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鄭州晶品知識普及:磨削用量的選擇

  砂輪速度的選擇

  砂輪速度低,砂輪磨損嚴重,生產率低;砂輪速度過高,磨粒切削刃鋒利程度易下降,也容易燒傷工件。砂輪速度與表面粗糙度值的關系如下圖所示。

砂輪速度與表面粗糙度的關系

  該關系圖形成條件是:工件材料45鋼、調質250HBS、切入磨削、磨具PA80MV、速比q=60、磨削液為2.4%的69-1乳化液。

  由上圖可知,隨著砂輪速度提高,表面粗糙度值降低,但應注意防止磨削顫振。一般外圓和平面磨削,使用陶瓷結合劑砂輪,砂輪速度在30~50m/s;內圓磨削及工具磨削一般砂輪速度在60~80m/s,有的已超過100m/s。

 

  工件速度的選擇

  工件速度,對外圓和內孔磨削是指工件的線速度,平面磨削時指工作臺運動速度。工件速度υw與砂輪速度υs有關,但較其要小得多。若二者速度比為q(q=υs/υw),則

  外圓磨削 q=60~150

  內院磨削 q=40~80

  普通磨削 υw一般為10~30m/min,工件速度選擇條件見下表:

  工件速度選擇條件

 

  縱向進給量的選擇

  縱向進給量的大小影響工件的表面質量和生產率。縱向進給量大,增加磨粒的切削負荷,磨削力大;縱向進給量小,易使工件燒傷。

  粗磨鋼件 fa=(0.3~0.7)B mm/r

  精磨鑄鐵 fa=(0.7~0.8)B mm/r

  精 磨 fa=(0.1~0.3)B mm/r

 

  背吃刀量的選擇

  磨削背吃刀量通常數值很小。一般外圓縱磨

  粗磨鋼件 ap=0.02~0.05mm

  粗磨鑄鐵 ap=0.08~0.15mm

  精磨鋼件 ap=0.005~0.01mm

  精磨鑄鐵 ap=0.02~0.05mm

  外圓切入磨   普通磨削 ap=0.01~0.05mm

               精密磨削 ap=0.0025~0.005mm

  內圓磨削背吃刀量更小一些。磨削背吃刀量選擇條件見下表:

磨削背吃刀量選擇條件

 
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