(一)金剛石砂輪磨削特點
(1) 可加工各種高硬度、高脆性材料，如硬質合金、陶瓷、瑪瑙、光學玻璃、半導體材料等。
(2) 金剛石砂輪磨削能力強，磨削力小，僅為綠色碳化硅砂輪的(1/4)~(1/5)，有利于提高工件的精度和降低表面粗糙度。
(3) 磨削溫度低，可避免工件燒傷、開裂、組織變化等缺陷。
(4) 金剛石砂輪壽命長、磨耗小，節約工時，使用經濟。
(二) 金剛石砂輪磨削用量選擇
1. 磨削速度
人造金剛石砂輪一般都采用較低的速度。國產金剛石砂輪推薦采用的速度見下表1。不同磨削形式的磨削速度見表2。
表1 金剛石磨削速度
表2 不同磨削形式推薦的金剛石砂輪速度
通常干磨時砂輪速度要低些;金屬結合劑比樹脂結合劑砂輪的速度要低些;深槽和切斷磨削液應使用較低的速度。
2.背吃刀量
背吃刀量增大時，磨削力和磨削熱均增大，一般可按表3和表4選擇。
表3 按粒度及結合劑選擇背吃刀量
表4 按磨削方式選擇背吃大量
3.工件速度
工件速度一般在(10~20)m/min范圍選取。內圓磨削和細粒度砂輪磨削時，可適當提高工作轉速，但不宜過高，否則砂輪的磨損將增大，磨削振動也大，并出現噪聲。
4.進給速度
進給速度增大，砂輪磨耗增大，表面粗糙度增大，特別是樹脂結合劑砂輪更嚴重。一般選用范圍見表5。
表5 進給速度的選擇
