硬度對切削加工性的影響
(1)工件材料常溫硬度的影響
一般情況下，同類材料中硬度高的加工性低。材料硬度高時，切屑與前刀面的接觸長度減小，因此前刀面上發(fā)應(yīng)力增大，摩擦熱量集中在較小的刀屑接觸面上，促使切削溫度增高和磨損加劇。工件材料硬度過高時，甚至引起刀尖的燒損及崩刃。
對0.2%C的碳素鋼(115HB)、中碳鎳鉻鉬合金鋼(190HB)、淬火回火后的中碳鎳鉻鉬合金鋼(300HB)、淬火及回火后的中碳鎳鉻鉬高強度鋼(400HB)進行切削試驗，得到曲線如下圖所示。
碳鋼硬度與切削加工性關(guān)系
(2)工件材料高溫硬度對切削加工性的影響
工件材料的高溫硬度越高，切削加工性越低。刀具材料在切削溫度的作用下，硬度下降。工件材料的高溫硬度高時，刀具材料硬度與工件材料硬度之比下降，這時刀具的磨損有很大影響。高溫合金、耐熱鋼的切削加工性低，這是一個重要原因。
(3)工件材料中硬質(zhì)點對切削加工性的影響
工件材料中的硬質(zhì)點形狀越尖銳，分布越廣，則工件材料的切削加工性越低。硬質(zhì)點對刀具的磨損作用有二：其一是硬質(zhì)點的硬度都很高，對刀具有擦傷作用;其二是工件材料晶界處微細(xì)硬質(zhì)點能提高材料的強度和硬度，而使切削時對剪切變形的抗力增大，使材料的切削加工性降低。
(4)材料的加工硬化性能對切削加工性的影響
工件材料的加工硬化性能越高，則切削加工性越低。某些高錳鋼及奧氏體不銹鋼切削后的表面硬度，比原始基體高1.4~2.2倍。材料的硬化性能高，首先使切削力增大，切削溫度增高;其次，刀具被硬化的切屑擦傷，副后刀面產(chǎn)生邊界磨損;第三，當(dāng)?shù)毒咔邢饕延不砻鏁r，磨損加劇。
工件材料強度對切削加工性的影響
工件材料的強度包括常溫強度和高溫強度。
工件材料強度越高，切削力就越大，切削功率隨之增大，切削溫度因之增高，刀具磨損增大。所以在一般情況下，切削加工性隨工件材料強度的提高而降低。
合金鋼與不銹鋼的常溫強度和碳素鋼相差不大，但高溫強度卻比較大，所以合金鋼及不銹鋼的切削加工性低于碳素鋼。
工件材料的塑性與韌性對切削加工性的影響
工件材料的塑性以伸長率δ表示。伸長率δ越大，則塑性越大。強度相同時，伸長率δ越大，則塑性變形的區(qū)域也隨之?dāng)U大，因而塑性變形所消耗的功率越大。
工件材料的韌性以沖擊值αk。值大的材料，表示它在破斷之前所吸收的能量越多。塑性大的材料在塑性變形時因塑性變形區(qū)域增大而使塑性變形功增大;韌性大的材料再塑性變形時，塑性區(qū)域可能不增大，但吸收的塑性變形功卻增大。盡管原因不同，但塑性和韌性的增大都會導(dǎo)致同一后果，即塑性變形功增大。
同類材料，強度相同時，塑性大的材料切削力較大，切削溫度也較高，而且容易與刀具發(fā)生黏結(jié)，因而刀具的磨損大，已加工表面也粗糙。所以工件材料的塑性越大，它的切削加工性也越低。有時為了改善塑性材料的切削加工性，可通過硬化或熱處理來降低塑性(如進行冷拔等塑性加工等使之硬化)。
但塑性太低時，切屑與前刀面的接觸長度縮短太多，使得切屑負(fù)荷(切屑力和切屑熱)都集中在刀刃附近，這將使得刀具磨損加劇。由此可見，塑性過大或過小都使切削加工性下降。
材料的韌性對切削加工性的影響與塑性相似。韌性對斷屑的影響比較明顯，在其他條件相同時，材料的韌性越高，斷屑越困難。
工件材料的熱導(dǎo)率對切削加工性的影響
在一般情況下，熱導(dǎo)率高的材料，它們的切削加工性都比較高，而熱導(dǎo)率低的材料，切削加工性都低。但熱導(dǎo)率高的工件材料，在加工過程中溫升提高，這對控制加工尺寸造成一定困難，所以應(yīng)加以注意。
