1.錐面產(chǎn)生雙曲線誤差
用圓錐套規(guī)測量外錐時，發(fā)現(xiàn)兩端顯示劑擦去，中間不接觸;用塞規(guī)測量錐孔時，發(fā)現(xiàn)中間顯示劑擦去，兩端沒有擦去。出現(xiàn)此類缺陷，一般是因為砂輪架旋轉(zhuǎn)軸線與工件的旋轉(zhuǎn)軸線不等高引起，使磨除的圓錐母線不直，形成雙曲線誤差(如下圖所示)。
圓錐面的雙曲線誤差
為此，要求砂輪的旋轉(zhuǎn)軸線與工件的旋轉(zhuǎn)軸線保持等高。外圓砂輪等高要求控制在0.2mm以內(nèi)，內(nèi)圓砂輪的等高要求控制在0.2mm以內(nèi)，而且只允許頭架比工件低。
2.錐度不準(zhǔn)確
錐度不準(zhǔn)確引起原因如下：
(1) 由于測量不標(biāo)準(zhǔn)而造成工作臺、頭架或砂輪架的位置調(diào)整不準(zhǔn)確。
(2) 精磨時工作狀態(tài)與機床調(diào)整時工作狀態(tài)不一致(砂輪鋒利程度等)，因而工件、砂輪軸和機床的彈性變形也不相同。所以在精磨和調(diào)整機床時砂輪應(yīng)一樣鋒利。精磨結(jié)束前，光磨至火花基本消失。
(3) 磨直徑小而長度長的圓錐孔，精磨不能消除粗磨遺留的幾何形狀誤差。所以，粗磨時砂輪要適當(dāng)修整得粗糙些，以保持較好的切削能力以消除毛坯的幾何形狀誤差;精磨只能在毛坯幾何形狀誤差消除后進(jìn)行。精磨余量控制在0.02mm;砂輪接長軸盡可能短而粗;砂輪寬度應(yīng)適當(dāng)減狹。
(4) 磨床運轉(zhuǎn)中局部發(fā)熱造成熱變形不一致。通常機床在開始工作1~2h內(nèi)熱變形最為顯著，在此段時間應(yīng)多進(jìn)行測量，根據(jù)錐度的變動情況調(diào)整工作臺。
