砂輪在磨床中的作用很大，平面磨削中為了達到要求，對于砂輪的選擇有很多規(guī)定。在進行選擇的時候，需要根據(jù)磨削方式、工件材料、加工要求等來選擇。同時，選擇好砂輪后，還需要結合適當?shù)哪ハ饔昧浚@樣才能保證平面磨削的精度與質(zhì)量。
一、平面磨削的方法
1、橫向磨削法：當工作臺縱向行程終了時，砂輪主軸或工作臺作一次橫向進給，這時砂輪所磨削的金屬層厚度就是實際背吃刀量。磨削寬度等于橫向進給量，待工件上第一層金屬磨去后，砂輪重新作垂直進給。一直把全部磨削余量磨去，使工件達到所需要的尺寸，這種方法稱為橫向磨削法。
2、深度磨削法：它是在橫向磨削法的基礎上發(fā)展的。這種磨削方法能提高生產(chǎn)效率。由于粗磨時的垂直進給量和橫向進給量都較大，所以適用于功率大的剛度好的磨床上磨削較大型的工件，磨削還必須注意裝來和充分冷卻。
3、臺階磨削法：它是根據(jù)工件磨削余量的大小，將砂輪修整成臺階形，使其在一次垂直進給中磨去全部余量。這種磨削方法它是根據(jù)工件磨削余量的大小，將砂輪修整成臺階形，使其在一次垂直進給中磨去全部余量。
二、平面磨削砂輪的選擇
圓周面磨削一般均用平形砂輪。由于砂輪與工件的接觸弧比外圓磨削大，所以砂輪的硬度應比外圓磨削時稍軟些，一般磨淬火鋼采用 J、K，磨非淬火鋼采用H、J、K， 磨鑄鐵用H、J、K。砂輪粒度通常也比外圓磨削粗，一般在30—60，常用的為46。
端面磨削一般采用筒形砂輪，粗磨時也可采用鑲塊砂輪。由于接觸面積大、排屑困難、容易發(fā)熱，所以大多采用樹脂結合劑砂輪，粒度為20—36，硬度在J、K之間。
三、磨削用量選擇
磨削用量的選擇，由加工方法、磨削性質(zhì)、工件材料等條件決定。
1、砂輪的圓周速度：提高砂輪圓周速度，對提高磨削效率等均有好處。
2、工作臺縱向進給量：當工作臺為矩形時，縱向進給速度選1—12m/min；當工作臺為圓形時，旋轉速度為7—30m/min。
當磨削寬度大，要求精度和橫向進給量大時，工作臺縱向進給速度應選得小些。
總之，縱向進給速度快，磨削表面粗糙度值就大，但生產(chǎn)效率提高了，散熱條件改善了。
3、砂輪的垂直進給量：即背吃刀量。砂輪的垂直進給量是根據(jù)橫向進給量的大小確定的。橫向進給量大時，垂直進給量應小，以免影響砂輪和機床的壽命及工件的精度；橫向進給量小，則垂直進給量應大。一般粗磨時垂直進給量為0.015—0.05mm；精磨時為0.005—0.01mm。
